Делаем цемент своими руками

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор

Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов

При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей. На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Как правильно готовить цементный раствор

Смешивать компоненты можно вручную либо в бетономешалке. Второй вариант гораздо быстрее, удобнее и эффективнее. Если планируется приготовление бетонных растворов в больших количествах без бетономешалки не обойтись.

Заливаем чистую воду, добавляем моющее средство и начинаем засыпать цемент и песок (половину требуемого количества). После того, как смесь стала однородной добавляем оставшийся песок и размешиваем 3-5 минут. В итоге должен получиться цементный раствор без комков и воздушных пузырьков.

Если смешивание компонентов производиться вручную, то изначально в отдельной емкости следует перемешать цемент и песок в сухом виде, далее в ней создают воронку и начинают небольшими порциями вливать воду. Размешиваем смесь до консистенции сметаны. На поверхности готового раствора должен просматриваться четкий след лопаты.

Пропорции раствора

Как мы выяснили, бетон — композиционный материал. Измеряют раствор в кубических метрах. Поэтому, все составляющие вычисляются исходя из затрат на приготовление 1м3. Зная состав бетона под фундамент, можно готовить раствор самостоятельно.

Определившись с маркой бетона, обращаемся к стандартам и классической рецептуре затворения растворов.

Марка раствора	Пропорции цемент/песок/щебень, кг	Соответствующий объем на 10 л цемента, л песок/щебень	Объем бетона на выходе из 10 л цемента, л
М150	1 / 4,5 / 6,6	40 / 58	73
М 250	1 / 2,6 / 4,5	24 / 39	50
М300	1 / 2,4 / 4,3	22 / 37	47
М400	1 / 1,6 / 3,2	14 / 28	36

Правильный расчет

Для того чтобы верно высчитать, какое количество цемента входит в состав одного куба бетона для фундамента, необходимо определиться с маркой раствора. Кроме этого, необходимо знать характеристики и свойства всех остальных составляющих

На что стоит обращать внимание?

Закупая материалы учитывайте следующие параметры:

Цемент- масса, активность, время схватывания;

На упаковке цемента должна быть указана вся необходимая информация

• Песок — пустотность, фракция, масса, уровень влажности, наличие примесей;
• Щебень — вес, прочность, степень влажности, загрязнённость, наличие пластинчатых и игловатых зерен.

Партии заполнителя должны сопровождаться сертификатом качества вместе с протоколом испытаний, в котором указаны все необходимые параметры. На фото пример протокола испытаний к партии щебня

Как изготовить помесь

Вариант 1

Рассмотрим как приготовить известняковый бетон в домашних условиях, какими будут пропорции:

• Разломать известняк на 5-10 сантиметровые кусочки кувалдой. Является ли камень известняком, можно узнать, капнув на него уксусом, если он шипит и трескается – это известняк. Промышленные компании по производству известняка используют механические дробилки или молотковые мельницы для дробления известняка. Также портландцемент на основе известняка можно приобрести онлайн, в хозяйственных магазинах и в садоводческих центрах, вместо того чтобы делать его самостоятельно.
• Смешать универсальный песок с цементом в отношении 2:1 в тачке посредством лопаты. Универсальный песок можно заказать в интернете либо купить в хозяйственном магазине. Если есть возможность использовать бетономешалку, лучше применить её вместо лопаты и тачки.

Бетон в тачкеИсточник i.ytimg.com

• Если нужно приготовить более 35 кг помеси, надлежит арендовать переносную бетономешалку вместо того, чтобы пытаться смешивать его вручную.
• Добавить гравий или другой вид камня к цементу в соотношении 4:1. Если нужна более гладкая бетонная поверхность, следует использовать мелкие кусочки камня.
• Медленно выливать воду к твёрдым составляющим. Заполнить 15-ти литровое ведро водой и вылить жидкость к сухим ингредиентам. Наливать следует медленно, чтобы вода не разбрызгивалась, тотчас перемешивая помесь и добавляя больше бетона.
• Лопата или мотыга поможет смешать воду и сухой продукт. Необходимо бетонную помесь с водой, пока она не станет жёсткой. Если бетон всё ещё сухой и рассыпчатый, значит нужно добавить больше воды.
• Тщательно промыть инструменты после приготовления бетона, чтобы избежать затвердевания, иначе они придут в негодность.

Вариант 2

Ещё один способ как замешать бетон:

Купить пакет сухой помеси для бетона. Приобрести предварительно смешанный бетон можно в садовых центрах и в хозяйственных магазинах. После покупки, непременно необходимо прочитать инструкцию на обратной стороне пакета, чтобы понимать какое количество воды надлежит замешать с бетонным порошком. Желательно арендовать небольшой активный миксер.

БетономешалкаИсточник i.ytimg.com

Высыпать мешок сухой помеси в тачку. Заместо тачки можно воспользоваться бетонным лотком.

Медленно добавить воду в сухой продукт. Заполнить ведро необходимым количеством воды, согласно инструкциям на задней стороне мешка, и медленно вылить воду в помесь.

Лопата, мотыга или механический смеситель помогут смешать бетонную помесь с водой. Замешивать нужно до густоты арахисового масла. Обрабатывать комки нужно до того, пока помесь не станет настолько гладкой, насколько это возможно.

Обязательно очистить инструменты, которые использовались для замешивания. После высыхания будет сложнее счистить помесь.

Еще о замесе бетона и пропорциях составляющих в видео:

Итак, теперь мы разобрались, как выбрать составляющие для бетонной помеси, какие соотношения составных частей применяют в тех, или иных работах, как сделать бетон своими руками. Также выяснили сколько воды надлежит добавлять в помесь и как она меняет свойства продукта. Узнали, как количество камня влияет на структуру и долговечность готовой помеси.

Как замесить цемент своими руками правильно и в нужных пропорциях

На самом деле замешивается цементный раствор, а цемент — это лишь составляющая часть цементного раствора, который включает в себя ещё два компонента: песок и воду. Классическим считается соотношение объема песка к объему цемента 3:1 (три части песка и одна часть цемента).

Такой раствор можно применять как для штукатурных работ, так и для кирпичной кладки.

Для приготовления цементного раствора в небольших количествах и домашних условиях вам понадобится пластмассовая или металлическая емкость.

В неё сначала засыпают три объема песка, затем добавляют один объем цемента. Цемент должен быть свежим и сухим, без твердых комков.

Если в песке есть комки глины, земли или камни, то такой песок необходимо предварительно просеять.

Состав

Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции. Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:

• Кремниевый диоксид (кремниевая кислота или кварц) – 25 %.
• Известь – 60 %.
• Алюминий (глинозем) – 5 %.
• Оксиды железа и гипс – 10 %.

Сегодня производится множество видов цемента

Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Основными компонентами, из которых производят цемент, являются:

• клинкер, определяющий прочностные характеристики, получаемый при обжиге исходного сырья (известняка, глины). Клинкер является основой конечной продукции, используется в гранулированном виде диаметром 10-60 мм. Клинкер термообрабатывается при температуре порядка полторы тысячи градусов Цельсия. Он плавится с образованием массы с высоким содержанием кальциевого диоксида и кремнезема, которые определяют эксплуатационные характеристики цементных составов. Гранулы дробятся до пылеобразного состояния с последующим обжигом;
• гипс, процентное содержание которого определяет период твердения. Базовая рецептура предусматривает использование до 6% чистого порошкообразного гипса или гипсового камня, содержащего примеси;
• специальные добавки, вводимые для усиления имеющихся свойств или придания составу специальных характеристик, расширяющих сферу применения.

Очень часто цемент применяют в строительстве для создания бетона и армированных конструкций

Как делают цемент на производстве

На сегодня существует несколько способов производства:

Мокрый метод – первая технология, по которой стали изготавливать цемент. По ней работают и по сей день, правда, немного по усовершенствованной методике.
Сухой способ – более современный метод производства вяжущего, отличающийся большей экономностью сырья и энергетических ресурсов

Но, что самое важное, именно по этой технологии выбросы в атмосферу сокращаются.
Комбинированные методики в России используются редко, в основном на предприятиях, работающих с зарубежными партнёрами. Например, как Вольский цементный завод.

Осветить более подробно, всё же, хотелось именно мокрый метод производства цемента, так как по нему работают практические все цементные заводы в России и странах СНГ. На фото ниже представлены производственные мощности «Уралцемента» в Челябинской области, который начал свою работу 1957 году. Здесь вяжущее производят на основе известняка и глины по мокрому методу. В качестве топлива используют газ.Начинается производство в карьере с добычи основного сырья.

Добыча известняка и глиныКарьер известняка

Далее добытое сырье дополнительно обрабатывается и поступает в печь мокрого измельчения, где превращается в шлам. После чего шлам идёт дальше в сырьевые мельницы и шлам бассейны.

Обработка сырья

Полученный тонкодисперстный шлам отправляется во вращающуюся печь, где обжигается при температуре +1450°C. Результат этого процесса – клинкер.

Обжиг шламаКонтроль обжига

Получаемый клинкер охлаждается в специальных холодильных установках, после чего транспортируется для дальнейшего измельчения в мельнице.

Транспортировка клинкераМельница для клинкера

К измельчённому клинкеру добавляют также тонкодисперстный гипс и минеральные добавки.

Процесс смешивания ингредиентов

Готовый цемент отправляют на хранение в специальные бункера.

Бункера

На таком крупном производственном предприятии просто не может быть лаборатории, сотрудники которой пристально следят за каждым производственным процессом и качеством цемента.

Тестирование цемента

Это основные производственные процессы по мокрой технологии. На всех заводах они идентичны. Единственное, делаются правки на сырьевые компоненты и специфику оборудования. Из чего и как делают цемент подробно расскажут видео.

Watch this video on YouTube

Watch this video on YouTube

Садовые украшения из цемента: просто и выгодно

Готовые скульптуры и клумбы для цветов из бетона стоят достаточно дорого. А вот самостоятельное их изготовление обойдется в разы дешевле. Технология производства поделок из цемента достаточно простая, не требует особых знаний и навыков, каких-то сложных манипуляций и дорогих инструментов. Как правило, все необходимое есть в быту у любого мастера, а покупка цемента и других материалов не составляет труда.

Основные требования и составляющие технологии:

Бетон должен быть минимум марки М400 (и выше).
Гипс можно смешивать со специальными влагостойкими добавками.
Воду для приготовления раствора нужно брать только чистую, кипяченную или питьевую. Так конструкция получится более прочной, а раствор будет пластичным, позволив создать любые декоративные изделия для дома.
Для сложных конструкций нужно обязательно создавать каркас, тяжелые садовые поделки для дачи требуют установки фундамента или основы (по типу подложки для тортов).
Все изделия обязательно покрывают лаком или краской – для декоративности и защиты от внешних негативных факторов.
Если замешивается гипсовый раствор, в него для прочности можно добавить цемент или клей.

Марки цемента, какие бывают, применение

По ГОСТу упаковка смеси должна содержать информацию о нем: наименование, производителя, класс и марку. Марка обозначает предел прочности затвердевшего образца в килограммах на один квадратный сантиметр. Прочность зависит от того, из чего делали цемент.

Смеси с маркировкой М300 используют во время монтажа сооружений без больших нагрузок.

Цемент М400 подойдет для производства железобетонных изделий и малоэтажного строительства.

Марку М500 применяют для строительства многоэтажных объектов и производства ЖБИ повышенной прочности.

Маркировка по виду добавок

Марки цемента указаны в ГОСТе 31108-2016. Это последовательность букв и цифр, которая зависит от использованных в ходе производства добавок и целевого назначения смеси.

Первым идет обозначение вида смеси:

• ЦЕМ I – обычный портландцемент, не имеющий добавок.
• ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками (если добавок от 5 до 20%, то в маркировку добавляют букву А, если от 21 до 35% – В).
• ЦЕМ III – шлакопортландцемент, содержит размолотый шлак (имеет три подтипа в зависимости от его количества в смеси: А – от 6 до 20%, В – от 21 до 35%, С – от 36 до 60%).
• ЦЕМ IV – пуццолановый цемент с добавками вулканического происхождения.
• ЦЕМ V – композиционный цемент, может включать в себя несколько добавок.

После латинских букв А, В и С кириллицей указывается тип присадки:

• И – известняк.
• М, МК – микрокремнезем.
• З – зола-унос.
• Ш – шлак.
• П – пуццоланы.
• Г – глиеж.
• К – композиционный, содержащий несколько присадок.

Следом в маркировке указан класс прочности застывшего материала. Нормальным принято считать набор прочности за 28 дней, хотя проверка также проводится на второй и седьмой день. После этого на 28-й день образец испытывают на специальном станке. Цифры указывают, какое давление в МПа может выдержать материал.

Соответствие класса и марки представлено в таблице:

Класс	Марка
22,5	М300
32,5	М400
42,5	М500
52,5	М600

После цифр могут идти буквы Б, Н или М. Они говорят о том, с какой скоростью затвердеет раствор: быстротвердеющий, нормальнотвердеющий или медленнотвердеющий. Этот показатель зависит от того, из чего была сделана цементная смесь.

Иногда на упаковке также встречается маркировка «СС». Она не относится к современному ГОСТу и говорит о том, что состав сульфатостойкий.

Виды цемента

Сегодня производится множество видов цемента

На основании материала изготовления выделяют группы:

• известковый;
• мергелистый;
• глинистый. Рекомендуется внесение вспомогательных компонентов цемента, боксита и шлака для повышения водонепроницаемости, огне- и морозоустойчивости.

Преимущественно производство цемента включает соединения карбона и глины, но в отдельных видах выполняется внесение искусственных веществ (шлаков, отходов металлургии и химического производства) и естественных компонентов (глинозема).

Цемент делят на следующие виды:

• портландцемент. Отличается высокой скоростью затвердевания, включает 10–15 % минеральных веществ. В основу портландцемента закладывается гипс и клинкер, которые проходят обжиг при температуре 1500 °С. Его активно используют в современном строительстве благодаря способности создавать монолитные конструкции при смешивании с водой;
• шлакопортландцемент. В составе присутствуют те же компоненты, а также доменные шлаки;
• гидравлический;
• напрягающий – быстро схватывается и застывает;
• тампонажный. Применяется для создания бетонных конструкций в сфере газо- и нефтедобычи;
• декоративный, отличается белым цветом;
• сульфатостойкий. Главные отличия сводятся к низкой скорости застывания и высокой устойчивости к минусовым температурам.

Различают портландцемент и шлакопортландцемент

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

• допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
• размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
• первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
• далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
• во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
• определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

Применение затвердевшего материала

Цементные составы в мешках при истечении срока годности или неправильном хранении превращаются в цементный камень и теряют изначальные свойства, однако им можно найти применение на строительной площадке.

Для начала окаменевший материал следует измельчить до состояния некрупного камня. Это можно сделать, нанеся по мешку довольно сильные удары подходящим предметом. Получившиеся камни используются в качестве наполнителя для малоответственных сооружений. Его можно добавлять в бетон для фундамента лавочек, столбов для сушки белья, малонагруженных столбов заборов. Кроме того, такой цементный камень используется при создании подушки при укладке тротуарной плитки, формировании садовых дорожек и бордюров.

Гномики и другие сказочные персонажи

Технология аналогична изготовлению поделок из бетона, описанных выше. Ну если нет таланта скульптора, то можно купить силиконовые или другие формы и залить их цементной смесью.

После высыхания они склеиваются между собой, как ножка и шляпка гриба. В этом случае самый интересный процесс не изготовления фигурки, а ее раскрашивания. Украшения для сада из бетона можно сделать своими руками за один день.

Можно также купить специальные шаблоны и формы для архитектурного бетона, которые помогут создавать декоративные элементы для наших садов.

Самая популярная форма — это, вероятно, бетонные формы в виде сот, с помощью которых можно сделать красивую дорожку в саду.

При желании можно замахнуться на серьезный проект типа изготовления фасадной плитки с уникальным рисунком.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

• Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
• Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
• Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
• Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

• оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
• кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
• создание железобетонных конструкций.

Как создать каменную кладку из разного сырья самостоятельно?

Самостоятельно изготовить кладку для цоколя можно из разных строительных материалов. Чаще всего для этого используют плиточный клей, штукатурку или бетон с цементом. Сырье смешивается в определенных пропорциях, подготавливают инструменты и оформляют цокольную часть дома отделкой.

Из плиточного клея

Для работы потребуются:

• плиточный клей;
• фасадная краска;
• морилка;
• фасадный лак на акриле.

Из инструментов необходим шпатель, дрель, мастерок, кисточка, а также насадка миксер на дрель для смешивания раствора. Также потребуется полимерная дисперсия Бетоноконтакт, позволяющая увеличить адгезию обрабатываемой поверхности.

Пошаговая инструкция:

1. Бетоноконтакт хорошо размешать дрелью до исчезновения комочков.
2. Нанести Бетоноконтакт на заранее очищенный цоколь фундамента.
3. Замешать плиточный клей с водой в пропорциях, указанных на мешке.
4. Мастерком и шпателем нанести плиточный клей на цоколь. На 8 квадратов уходит примерно 2 мешка раствора клея.
5. Когда верхний слой уже подсох, а внутри плиточный клей еще остается влажным, необходимо зачистить все выступы шпателем.
6. Из пенопласта можно изготовить форму будущего камня. Это может быть обычный прямоугольник или изделие произвольной формы.
7. Форму прикладывают к цоколю и обводят по контуру.
8. С помощью окрашенной пропитки необходимо затереть все швы – это позволит дополнительно выделить каждый камень.
9. Когда пропитка высохнет, используется этот же колер. С его помощью окрашивают «камни», втирая краску в структуру тряпочкой.

Такая кладка похожа на каменную и ее сложно отличить от природного сырья. В конце работы можно пройтись все выступающие части шкуркой.

Оштукатуривание

Для самостоятельного создания каменной кладки из штукатурки подготавливают инструмент:

• зубчатый шпатель,
• зубило,
• троянку,
• бучарду,
• скальпель.

Для замеса штукатурки понадобится вода, таз или ведро, а также дрель с насадкой «миксер».

Этапность выполнения работ:

1. Подготовка стены цоколя. Поверхность тщательно выравнивают, очищают от сколов. Все большие трещины и перепады заполняют цементно-песчаной смесью. Если впадины небольшие – их заполняют шпаклевкой.
2. Поверхность цоколя грунтуют для лучшего сцепления со штукатуркой.
3. Приготовление смеси. Штукатурку готовят из цемента, песка и воды. Пропорции рассчитываются так: на 1 часть цемента берут 4 части песка и воду. Ее добавляют так, чтобы смесь получилась однородной и густой. Из смеси должно быть удобно формировать камни.
4. Смесь накладывают шпателем на цоколь небольшими мазками. Лучше не наносить сразу большое количество смеси.
5. Формировка камней происходит руками в перчатках, смоченными в воде. Пока раствор еще не застыл ему придают форму камня.

Придавать нужную форму можно и с помощью скальпеля и перечисленных выше инструментов. Это зависит от того, какой вид камня нужно имитировать.

На высохшее покрытие наносят грунтовку, дожидаются пока она остынет, затем наносят кистью краску. Для выделения рельефности можно втереть контрастный цвет краски.

Из бетона и цемента

Для изготовления отдельных «камней» из бетона и цемента необходимо приобрести силиконовые формы. Они продаются в специальных строительных магазинах. На одной форме расположено сразу несколько ячеек для камня разной формы. Готовый раствор заливают в форму, оставляют застывать, затем вынимают и применяют для кладки.

С помощью дрели с насадкой миксер, смешивают цемент, полимерные материалы, смолу. Раствор заливают в подготовленную форму. Для прочности будущего камня используют сетку – ее укладывают в формочку.

После заливки необходимо уплотнить смесь, чтобы избежать образование пузырей. Для этого используется виброплита или ручной утрамбовщик. Если камни небольшие и форма нетяжелая, то ее можно поднять и несколько раз постучать о поверхность, чтобы вышел лишний воздух. Изделия застывают на протяжении 1 дня, после чего их можно доставать.

Как сделать искусственный камень из цемента, подскажет видео:

Как делают цемент

Рассмотрим из чего сделан цемент, в каком порядке это добавляется и каким образом обрабатывается. Существуют несколько технологических разновидностей процесса изготовления цемента. Они отличаются тем, каким образом подготавливается сырье.

Одной из разновидностей такого процесса является мокрая обработка. В процессе изготовления клинкера в его состав вместо извести добавляют мел. Во время смешивания ингредиентов с помощью барабана, к порошку добавляется вода. Она нужна для образования шихта, в котором будет до 50 % влаги. После обжига это вещество превращается в клинкер шарообразной формы. После остывания шарики крошатся до состояния порошка.

Для уменьшения затрат на производство и себестоимости готового цемента применяется сухая методика изготовления. Для этого используется механизм, который объединяет в себе устройство по измельчению и печь для сушки. Во время дробления, к составу добавляются все нужные ингредиенты, которые обрабатываются в одном резервуаре.

Пример производственной печи для обжига и смешивания цементаИсточник yandex.net

Комбинированный способ изготовления цемента – это объединение методик сухого и мокрого производства. На предприятиях, использующих данный вид создания готового продукта используются технологии, которые отличаются чаще всего последовательностью обработки.

Например, некоторые производители сначала делают сухую смесь, которую в конце искусственно увлажняют до 13-15 % содержания влаги. Также можно создавать полусухой готовый продукт с содержанием влаги от 17 до 19 %, если перед помолом шихты с помощью мокрой технологии её немного высушить.

При любом из комбинированных методов требуется тщательно перемалывать все ингредиенты и смешивать их до полной однородности. На производстве используются специализированные силосные башни, в которых цемент искусственно насыщается воздухом, что позволяет ему храниться длительное время и не слёживаться.

В этом видео показан процесс изготовления цемента

Коротко о главном

Цемент – это связующее вещество, которое при застывании становиться крепким и может заменить собой камень. Чаще всего его используют для создания фундамента, соединения кирпичей или блоков, а также изготовления плитки или облицовочных материалов.

В зависимости от вида цемента отличается его состав. Поэтому следует знать какие есть разновидности этого вещества, так как некоторые их них используются только в узконаправленных предприятиях. Например, тампонажный цемент применяется только при герметизации газовых или нефтяных скважин, а сульфатостойкий – при сложных географических и погодных условиях.

Нормы и требования ко всем компонентам

Компоненты бетонной смеси подбираются на основании расчета, экспериментальной проверки и корректировки начального опытного состава.
Вид и класс компонентов выбирают подтип бетона, учитывают назначение конструкции, эксплуатационные условия, агрессивность среды. Имеют значение обязательные показатели прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, и стираемости. Требования к компонентам описаны в ГОСТ 25820-2014и ГОСТ 26633-2015.

Корреляция между прочностью бетона, маркой и расходом цемента

Класс бетона	Марка бетона	Марка цемента	Расход цемента, кг/м3
B7,5	M100	200	От 200 до 240
B10	M150	300	От 215 до 240
В15	М200	400	От 240 до 310
В20	М250	–//–	От 270 до 340
В25	М350	–//–	От 310 до 390
В30	М400	500	От 250 до 440

Из заполнителей наилучшим образом подойдет рядовой, который включает самые разнокалиберные зерна и расслаивается меньше фракционного. На практике в данном случае применяют смесь крупных и мелких заполнителей.

Доля заполнителей в общем объеме смеси достигает 80%, из них 30–35% приходится на песок. Конкретное содержание фракций устанавливается положениями DIN EN 12620 и СНиП 3.03.01-87.

Щебень или гравий стоит выбирать покрупнее, так как раствор становится подвижнее,улучшается удобоукладываемость. Максимальный размер зерна не должен превышать две трети минимального расстояния между прутками продольной арматуры, а также одну треть (лучше одну пятую) от наименьшего из линейных параметров железобетонной конструкции.

Размеры щебня по фракциям

Модуль крупности песка

Для бетонов классом по прочности до В30 (соответствует марке М400), применяемых в загородном строительстве, можно брать очень мелкий песок,содержащий зерна менее 0.16 ммдо 20%по массе.

Пропорции для марки цемента М500

Оптимальная концентрация песка в общем объеме заполнителя для тяжелых бетонов составляет 34–45%. Конкретная величина зависит от фракции крупного заполнителя и марки бетона по прочности.

Бетонную смесь затворяют питьевой водой из водопровода или очищенной водой из природных источников. Требования к наличию примесей и другим параметрам приведены в ГОСТ 23732-2011.

Температурные норм при бетонировании

При подборе химдобавок убеждаются в их совместимости с остальными компонентами и друг с другом.

Расценки на работу и материалы по РФ

Расценки на материалы по городам России можно представить в виде таблицы:

Город	Цемент (марка), в рублях
М 200(25-40 кг)	М 300(40кг)	М 400(50 кг)	М 500(50 кг)
Москва	125	175	200	240
Санкт-Петербург	105	160	250	265
Краснодар	100	160	245	250
Красноярск	130	150	315	320
Нижний Новгород	110	100	200	275

Цена работы за укладку отмостки м2 по РФ от официальных строительных компаний, предоставляющих услуги, такова:

Город	Стоимость работ (руб.) от
Москва	850
Санкт-Петербург	900
Краснодар	500
Красноярск	600
Нижний Новгород	780

Анализ рынка строительных услуг в городах, представленных в таблице, показал, что заказ строительных услуг у частных лиц обходится вполовину дешевле.

Как правильно сделать цемент для различных нужд?

Глиноземистый цемент быстро затвердевает.

Как правильно сделать цемент, чтобы, например, склеить металл и стекло? Этот вопрос сложный лишь на первый взгляд. Следуя рекомендациям, вы без труда сможете изготовить цемент не только для строительных нужд, но и для решения различных бытовых задач.

Существуют технологии приготовления составов с особыми свойствами. К примеру, состав на основе едкой извести используется для заделки полов в комнатах (известь на водной основе смешивают с водой и золой до получения вязкой кашицы), ремонта железных изделий (готовится смесь с добавлением толченого графита, извести, бланфикса и лака). Замазка для печей готовится с добавлением графита песка, извести, костного угля и крови быка.

Лучшим цементом считается цемент, который изготовлен из порошка свинцового глета, который просушивается в печи и смешивается с глицерином. Такой раствор по всем прочностным характеристикам превосходит портландский сорт. Помимо всего прочего, он не боится высоких температур, влаги, не образует трещин, имеет уникальную способность склеивать любые материалы.

Существует еще китайский способ изготовления цемента, с помощью которого можно склеить мрамор, кожу, фарфор, фаянс и многое другое. Чтобы его приготовить, в состав добавляется 54 порции извести, 6 порций квасцов и 40 порций взбитой свежей животной крови. Состав тщательно перемешивается. В жидком виде такой цемент можно использовать в качестве водонепроницаемой краски.

Своими руками можно изготовить и цемент для склеивания минералов. Для этого следует 6 порций мастики на основе свинца добавить в растопленный белый воск. Необходимый цвет можно придать путем добавления в процессе приготовления в состав небольшого количества краски.

Чтобы зацементировать камни или плиты, используют следующий состав: 1 порцию смолы и серы, растворенную предварительно в различных емкостях, соединяют, а после добавляют туда 3 порции свинцового глета и 2 порции размолотого песка. Камни и сухие плиты смазывают олифой, а после этого готовой смесью заливают промежутки и трещины. Это покрытие очень хорошо защитит камень от перепадов температур и осадков.

Цемент, который склеит стекло, также можно сделать самостоятельно. Для этого 1 порцию извести нужно растереть с 2,5 порции яичного белка, добавить 1 порцию воды и 5,5 порции гипса. Полученную смесь тщательно перемешивают и сразу наносят на склеиваемую поверхность. Можно воспользоваться и другим рецептом: на небольшом огне растворяют 10 порций желатина, соединяют с 15 порциями уксусной эссенции, а после добавляют в состав 5 порций аммония двухромовокислого.

Очень трудно иногда бывает наклеить стекло на поверхность, сделанную из металла. Для этих целей пригодится следующий рецепт приготовления цемента: 125 г порошкообразной канифоли, 75 г сурика железного, 36 г белого воска смешивается и нагревается на небольшом огне, после образования жидкости смесь снимается с огня и в нее добавляется 18 г качественного скипидара. Смесь перемешивается деревянной ложкой и остужается. Для этих же целей можно смешать 1 порцию воска и 10 порций смолы, расплавить на огне и тщательно перемешать. Такая смесь без проблем приклеит стекло на металлическую поверхность.

Существует несложный способ для приготовления цемента, который склеит разбитые янтарные вещи. Для этого готовят слабый раствор едкого калия, смачивают им поверхность янтаря, которую необходимо склеить, и затем, слегка подогрев, с усилием необходимо прижать друг к другу сломанные части. Склеивание происходит столь прочно, что в местах склейки не остается ни малейшего следа.

Как видите, знания по изготовлению цемента в домашних условиях, помогут вам решить множество бытовых задач. Следует помнить, что на качество цемента и изготовленных из цемента конструкций повлияют условия хранения материалов, свойства исходных компонентов и правильный замес раствора.